| 课程名称 | MDP工厂生产绩效 |
| 课程时间 | 2天 |
| 讲 师 | 洪剑坪 |
| 课程目的 |
Ø 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本提高生产绩效 Ø 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 Ø 学会识别、分析、解决问题的能力 Ø 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 Ø 将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 Ø 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的管理意识及持续改善的目标 Ø 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 Ø 有效地降低生产成本、提高产品质量；提高生产效率 |
| 培训对象 | 厂长、生产经理、车间主任，生产主管、生产现场成本控制等相关人员 |
| 课程大纲 |
一、生产绩效概论 1、生产管理的本质 2、生产绩效的真意 3、生产绩效的特征 4、绩效管理的流程 5、绩效管理的范畴 二、生产绩效指标体系 1、绩效指标分解原则 2、品质绩效指标分解 3、效率绩效指标分解 4、成本绩效指标分解 5、交期绩效指标分解 三、每日绩效管理（MDP）基础知识 1、工厂生产绩效:SMQDCS指标和意义 2、减少浪费（改进绩效） 3、MDP原理，基本方法和工具 4、MDP的益处 5、MDP 的六个工具 四、工厂生产绩效提升策略——生产现场浪费分析 1、成本VS浪费 2、生产现场浪费之源 ◆消除浪费的四步骤 ◆了解七类浪费 1）纠正错误的浪费 2）过量生产的浪费 3.）物料搬运的浪费 4）动作的浪费 5）等待的浪费 6）库存的浪费 7）过量加工的浪费 3、寻找浪费的4M方法 讨论：现场浪费的具体现象分析 五、工厂生产绩效提升策略—— 现场流程再造与效率提升 1、流程优化的内容 2、流程优化的步骤 3、流程改善四个原则 4、向工艺流程要效益 5、向平面流程要效益 6、向移动方式要效益 7、向均衡生产要效益 案例：流程优化改善案例分析 六、工厂生产绩效提升策略——全面流程优化改善工具IE ◆IE工业工程管理 ◆IE工程七大工具分析及应用 ◆人机作业分析 ◆联合作业分析 ◆双手作业分析 ◆透视工业工程与现场“IE”运用 ◆动改法与“五五法”改善技能及案例讨论 ◆双手法与流程法改善技能及案例讨论 ◆人机法与防呆法改善技能及案例讨论 案例分析：生产工艺流程改善 练习：工作改善表的制作 七、工厂生产绩效提升策略——现场管理与改善 （一）人员管理与改善 1、人力浪费的原因 2、人工成本控制的方法 讨论：假效率与真效率讨论 （二）材料管理与改善 1、采购成本管理 ◆采购成本与公司利润 ◆双赢的采购成本管理 ◆节约采购资金的要訣 ◆降低采购单价十五方式 2、材料消耗定额的制定 ◆工艺性消耗及案例分析 ◆非工艺性消耗及案例分析 3、库存与成本管理 ◆物料定量控制法 ◆物料定期控制法 ◆物料ABC分类 分析：ABC物料订购模式与安全库存分析 （三）现场质量管理与改善 1、质量预防成本 2、质量鉴定成本 3、质量故障成本 4、全员质量意识 5、质量标准化作业 6、过程质量控制 7、产品品质/不良分析 8、质量改善七大工具 案例：过程控制点的确定标准 讨论：因果分析图的分析要点 演练：如何利用排列图确定主要的质量问题 演练：质量过程控制图的制作步骤 （四）现场设备管理与改善 1、设备管理的目的 2、设备六大损耗与设备综合效率OEE 3、典型的机械故障原因 4、消除慢性浪费的六种方法 5、实现零故障的对策 6、设备自主管理TPM 7STEP体系 8、如何开展TPM设备专业点检 讨论：污染源视频案例讨论 演练：OEE值案例运算 演练：设备点检表的制作要领演练 |
